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    《企業家日報》:新產品貢獻率45.03%的背后 江南工業集團科技創新轉型升級謀發展

    發布時間:2022-06-10

      2021年,中國兵器江南工業集團有限公司有5型產品為科研轉量產的新型產品,新產品總量貢獻率達到45.03%。2022年,預計將完成8型新產品的出產任務。

      為深入貫徹落實中國兵器工業集團科技創新工作會議精神,江南工業集團全力推動向科技創新型企業轉型升級。2021年,技術人員占公司總人數的34%,完成了58項國防專利申報批復。2022年,申報的國家高新技術企業得到復審通過,公司邁向科技創新型企業轉型升級的快車道。

      科技創新領發展

      科技創新關乎企業的生死存亡。江南工業集團牢牢抓住“十四五”發展機遇,迎難而上,不斷創新改革發展,把好了發展的“大方向”。通過加大科技創新力度,不斷研制新型裝備,向制導化、多用途、系統化方向發展邁進。

      準確把握新時代集團公司發展方針,統籌考慮先進兵器工業體系建設和高質量發展需求,該公司明確了以打造“智能化彈藥領域排頭兵”的新時期發展定位,在“十四五”開局之年就制定完善了發展方向。積極融入集團公司裝備研發體系、技術研究體系,堅持“一個自主,兩個依托”三位一體的產品創新發展模式,按照“3+8+N”生產線建設思路,加快打造智能化彈藥行業制造高地。

      該公司一直注重加大科研投資力度,在長沙麓谷成立了水中兵器研究院。該院作為水中兵器領域自主研發、試制、試驗、生產的總體單位,擁有核心關鍵技術和特色能力,有著不可替代的技術地位和市場地位。

      為推動集團公司科技創新工作會議精神落實落地,在公司領導推動下,該公司舉辦了水下武器裝備系統高端論壇暨學術研討會和“梅溪湖·麓谷之夏——裝備科技創新論壇”,為公司科技人才深入了解相關武器裝備發展方向及最新研究成果提供了良好平臺。積極與國防科技大學等高校合作,與湘潭大學、湖南科技大學成立了“軍工先進制造協同創新中心”,共同打造智能化彈藥領域先進制造高地。

      鑄劍英才創未來

      江南工業集團黨委堅持黨管人才,積極推進開放融合創新型科技人才隊伍建設,加強與高校、科研院所聯合培養力度,制定實施江南“訪問學者計劃”。2021年,選派10名青年科技骨干作為江南訪問學者分別赴集團公司下屬研究所、南京理工大學、西北工業大學等院所高校進行脫產學習,提高了發動機、產品總體、戰斗部、水聲信號處理等專業的技術水平。同時,充分利用博士后科研工作站,讓大學專家進廠加入到技術項目團隊,使科技人才學習到了高端先進的技術理論。

      “十四五”期間,計劃引進985、211高校對口軍工專業碩士研究生及以上60人;引進工藝技術、安全技術、質量技術、信息化技術985、211高校對口軍工專業本科畢業生及以上80人;引進高職院校畢業生60人。力爭中國兵器首席科學家、科技帶頭人、首席技師、關鍵技能帶頭人、青年科技帶頭人等戰略性人才達到12人以上;公司級首席專家、首席技師、高級主管等高層次人才達到150人以上。加強科技和技能人才隊伍建設,體系化做好高層次人才引、育、留、用,為創新發展提供了高素質人才保障。

      科研項目搶先機

      配合科研試制項目圓滿完成,關系到企業未來長遠發展。江南工業集團依托中國兵器工業集團下屬研究所,積極派遣人員全程參與研制過程,在新產品生產資格競標前期,就拿到了“加分項”。

      為建立完善科研配合試制項目新制度,該公司下發了《科研配合試制項目管理辦法(試行)》。各級機構和部門高度重視、明確職責、相互配合,組建了領導小組、項目辦公室、項目組、分廠試制保障小組、成本核定小組五個機構。從項目決策、對外溝通、組織協調、質量保證、成本控制、考核評價等方面明確了各機構職責,梳理了項目工作流程和費用管理。

      該公司大力投入資金,達到了上級單位撥付資金的三倍,確保了科研配合項目的有效推進??萍脊芾韱挝欢ㄆ谛纬身椖亢唸?,為科研配合試制領導小組提供決策依據。同時,進一步加強了各研究所溝通交流,充分掌握項目動態、產品交付進度、質量等相關情況,對科研配合試制項目進行全過程管理。

      根據發標文件要求,在一個月內公司完成了主要生產能力宣傳片與標書的制作。在公司領導的帶領下,全力投入到中國兵器工業集團系列化產品總裝競標當中,共有三家企業參與競標,取得了第一的好成績,拿到了一系列新產品生產資格。

      科研試制攻克難

      在近年生產任務繁重的情況下,江南工業集團全力保障了科研產品試制生產進度。根據試制目標與重點任務要求,明確了責任領導和責任分工,并詳細進行了工作策劃,確保各項任務有計劃、有步驟地落實。

      2021年度,工藝編制單位承擔了5型新產品科研試制生產的技術保障工作。根據公司統一部署,從試制生產、工藝技術、生產準備、工藝培訓、設備驗證、鑒定試驗等方面進行系統策劃,其間編制完成200余冊工藝文件。同時,按期召開項目工作協調會,及時溝通解決了項目研制過程中的阻點,加快推進項目研制進度。

      試制期間,成立了總裝技術保障突擊組,將辦公室前移至生產一線。首批試制生產過程中,出現了產品密封性、零件加工、靜態電氣超差、翼片安全防護等40余項技術難題。突擊隊根據實際問題及時進行了分析處理,同時對工藝流程、工序合理性、工步操作性進行優化調整,對產品圖紙同步開展了工藝性審查,使得工藝與設計結合得更加緊密,確保了科研試制生產的順暢。

      首批量產攻瓶頸

      2021年,江南工業集團通過成立首批生產專項工作小組,加強組織協調,攻克生產瓶頸,圓滿完成5型新產品科研轉量產的首批生產任務,為全年新產品總量貢獻率45.03%奠定了堅實的基礎。

      在新產品生產期間,公司領導定期組織召開生產協調會與計劃平衡會,對各單位提出的生產瓶頸進行協調解決,明確了次月的生產計劃及重點工作。生產管理單位通過靠前制定首批生產計劃,從生產能力、技術準備、生產策劃、配套供應、人員培訓、質量保障、檢驗試驗等方面進行系統策劃。

      新產品科研轉量產過程中,先后出現了堵片破膜壓力不合格、后筒超重、燃燒室氣密與擺差超差等生產瓶頸。生產管理單位組織工藝技術、質量等相關單位,通過群策群力、聯合攻關,制定了一系列有效措施,確保了新產品生產任務的及時完成。

      針對固藥生產線出現的瓶頸問題,生產管理單位通過將非火工作業崗位人員與火工作業崗位人員進行分離作業,解決了危險作業場所人員管控的問題,降低了非火工作業崗位人員的作業風險系數。同時,通過自制檢測設備、人員以老帶新、優化工藝等方法,使固藥單天產量提高了114%??傃b分廠存在生產能力不能滿足生產計劃的情況,生產管理單位通過與分廠商議,共同制定了工序分區、優化絕緣電性能檢測、確定分組驗收數量等有效措施,使新產品單班產量提升了一倍,確保了總裝的及時完成。(徐祥涵 柳瓊 彭育林)

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