首例！首條！首創！丨開好局起好步⑨

凝心聚力創新績

開局起步謀新篇

兵器工業集團各單位

錨定新目標，開啟新征程

唱響高質量發展強音

我國首例！動力院華柴公司柴油舷外機取得中國船級社CCS認證

日前，動力院華柴公司45kW柴油舷外機順利通過中國船級社型式認證審核，獲得CCS認證，也是我國首例取得船級社CCS認證的45kW級柴油舷外機。

華柴公司45kW柴油舷外掛機可用于小于500總噸的游艇，各項技術指標均滿足中國船級社《游艇入級與建造規范》（2020）標準，取得船級社CCS認證，為公司擴大舷外機市場應用領域，實現產業化發展奠定了堅實基礎，將成為公司發展新的經濟增長點。

據了解，中國船級社依據國家有關法規和國際公約、規則，為船舶、海上設施及相關工業產品提供技術規范和標準，提供認證認可服務。CCS認證通過對產品設計、制造、測試及其質量管理等影響產品質量的各個環節實施有效的控制，從而確保產品質量符合相關公約、法規、規范和標準的要求，為保障船舶質量和海上人員安全提供了先決條件。

我國首條！凌云集團建成鋁型材鈍化生產線

近日，凌云集團凌云股份建成國內第一條鋁型材鈍化生產線，每天生產的零件源源不斷發往全國各地，標志著凌云股份走在了國內該工藝領域的前列。

鋁型材需要作鈍化處理來滿足涂膠所需的粘附性及點焊的要求，但國內至今還沒有做此項表面處理工藝的工廠，無任何經驗和資源可借鑒，凌云股份決定做第一個吃螃蟹的人。參建人員經過共同努力，全系統性獨立自主建設，高標準、高質量完成各項建設任務，并通過一系列難度大且持續時間達3000小時的BQF放行試驗。最終，歷經25個月的建設，國內第一條鋁型材鈍化生產線在凌云誕生。

隨著新能源汽車的普及，涂膠和鋁點焊工藝將會得到廣泛應用。目前，凌云股份產線已經完全達到設計產能，產線穩定使用，產品質量可靠，公司將抓住新能源汽車產業的關鍵環節，持續推進產線轉型升級，不斷提升技術水平，致力于建設有技術、有品牌、有文化、有抱負、受尊重的有全球競爭力的現代化企業，為國家智能制造、綠色發展貢獻凌云力量。

行業首創！晉西集團自主研發鎢球壓潰性能試驗機

近日，由晉西集團研制的鎢球壓潰性能試驗機正式投入使用，該試驗機采用自動控制技術，實現了鎢球壓潰性能的批量化自動化檢測，其自動送樣機構、試樣定位機構、變形量測量機構和殘樣清理機構均屬于國內鎢球力學性能檢測行業首創。

晉西集團鎢球產品規格種類較多，需采用10種不同的檢測工藝，而傳統萬能試驗機在功能結構、控制方式及安全防護方面均不適宜鎢球的壓潰性試驗，致使檢測效率低、關鍵設備占機時間長，且在試驗時容易發生碎片飛出的情況，安全隱患較大，經多次梳理現有檢測工藝要求、查閱行業最新檢測方法和設備，發現暫無適用的檢測設備。

為解決鎢球壓潰試驗難題，“鎢球壓潰性能測試系統開發”專項組正式成立，項目組人員搶時間、爭速度、保效果，在一次次嘗試中，形成一套可滿足不同規格、不同性能指標鎢球檢測的可行性方案，不斷對方案進行優化更新，成功攻克了制造難題和設備功能問題。試驗機可實現自動控制和數據采集，對鎢球壓潰性能進行批量、自動化檢測，顯著降低了試驗人員的勞動強度，確保了檢測的及時性、準確性和安全性，填補了鎢球壓潰性能檢測設備的市場空白，在行業內具有較大的應用推廣價值。

來源/動力院、凌云集團、晉西集團   文/景月月、魯建明、蔡文洋、王興華、蘇麗霞、武子潔